MILKPACK 6000

  • Débit : 4200 – 6000 sachets / heure
  • Type d’emballage:Sachet oreiller
  • Gamme de remplissage:200-1000 ml.
  • Capteur photocellule :– 2 pc.
  • Contrôleur logique de programme (CLP) et un écran tactile (HMI) Mitsubishi
  • Imprimante à transfert thermique– 2 pc.
  • Doseur – 2 pc.
  • Servomoteur Mitsubishi– 2 pc.
  • Ensomble de pièces de rechange
  • Durée de livraison : 4050 jours
  • Durée du mise en service : 5 – 7 jours
  • Garantie:12 mois

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

CARACTERISTIQUE MILKPACK 6000
PRODUCTIVITÉ 4200-6000 sachets / heure
GAMME DE REMPLISSAGE 200-1000 ml
PUISSENCE ET TENSION ELECTRIQUE, MAX 3 kW, 380 V, 50 Hz
PRESSION D’AIR COMPRIMÉ 6 kg/cm2
CONSOMMATION D’AIR ~ 60 m3 / heure
CONSOMMATION D’EAU ne nécessite pas l’eau
MATIERE D’EMBALLAGE Film de polyéthylène 1/2/3-couches avec couche interne noire; épaisseur – 60-90 microns, largeur – 320 ou 325 mm; Diamètre extérieur du rouleau – jusqu’à 400 mm
PRECISION DE DOSAGE  ± 0,5-1% [en fonction de la densité apparente du produit, la disponibilité constant du produit dans le réservoir  (pour les liquides), maintainence bon]
DIMENSIONS, (W x H x L ) 1600 x 1100 x 2900 mm
POIDS ~ 1200 kg

COMPOSANTS PRINCIPAUX

DENOMINATION MARQUE
Contrôleur logique programmable (PLC) Mitsubishi, JAPON
Panneau écran tactile Mitsubishi, JAPON
Capteur photocellule Datalogic, ITALIE
Contacteurs Lovato, ITALIE
Cylindres pneumatiques Camozzi, ITALIE / Festo, ALLEMANGE
Bloc d’alimentation Carlo Gavazzi, ITALIE
Commutateurs Lovato, ITALIE
Servomoteurs Mitsubishi, JAPON
Imprimante thermique Treip, SLOVAQUIE

Caractéristiques Principales

  • La longueur de l’avancement du film est contrôlée par le servomoteur, qui fournit un avancement avec précision et sans pertes ;
  • Contrôleur logique de programme (CLP) et panneau de commande tactile couleur multilingue ;
  • Un bouton marche / arrêt de la machine
  • Maintien constant de la température d’éléments chauffants pendant le mode “pause”
  • Diagnostique automatique CLP et affichage des signaux d’urgence sur l’écran ;
  • Paramétrages de la machine (recettes) pour chaque combinaison de “film-produit” peuvent être stockés dans la mémoire pour le passage facile vers un autre type de produit ou d’un film ;
  • Amélioration hygiénique du doseur avec une nécessité minimale de pièces rechange et de matérielles consommables
  • Perte du film est minimale : <0,1%
  • La machine peut être connecté au système de lavage CIP de votre usine
  • La langueur de traction du film est commandée par servomoteur
  • Système de soudage avec réglage de 100 paramètres de température nécessaire ;
  • Unité d’élimination de l’air supplémentaire.
  • Un arrêt automatique du processus de remplissage en cas de manque de matériaux (film / produit / bande d’imprimante thermique).

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